FILTRE GPL KME 779 / Ø12 KM02-C36-2

Filtre GPL KME 779 gazeux Ø12 pour tuyaux GPL d'un diamètre de 12 mm monté principalement sur V6 et V8 destiné à la protection des injecteurs GPL adaptable sur un grand nombre de système GPL de type KME

Filtre à phase volatile avec cartouche de fibre de verre remplaçable recouverte d’une couche double face de polyester.

KME propose des filtres de phase volatile de haute qualité dans ses kits d’assemblage complets. Le filtre est monté entre le réducteur/évaporateur et les injecteurs et est conçu pour filtrer les résidus d’impuretés contenues dans le GPL, qui ne peuvent pas être captés avant l’expansion du gaz.

Le filtre doit être installé dans un endroit qui lui permet d’être facilement entretenu, ce qui consiste à retirer la goupille de sécurité, à remplacer la cartouche, à verrouiller le boîtier et à coller un nouvel autocollant avec une forme d’onde à laquelle un autre remplacement est recommandé. Tous les éléments nécessaires ainsi que l’autocollant métallisé sont inclus dans l’ensemble constituant un ensemble de services.

Le cœur du filtre est, bien sûr, le matériau filtrant. Pourquoi sommes-nous le seul fabricant polonais de systèmes d’injection de gaz à utiliser une technologie aussi complexe ? C’est la combinaison parfaite d’efficacité, d’absorption, de résistance à l’écoulement et de prix. Le dernier paramètre est facile à comprendre, mais ci-dessous, nous allons essayer d’expliquer quels sont les avantages de ce filtre d’un point de vue plus technique, en utilisant les informations reçues directement du fabricant du filtre.

Définitions de base

Filtre
Il s’agit d’un dispositif utilisé pour séparer les solides des liquides et des gaz au moyen d’une ou plusieurs cloisons poreuses, de solides de rétention et de liquides et gaz perméables.

Filtration
Procédé de séparation des solides des liquides et des gaz en retenant mécaniquement l’une des substances. Un liquide ou un gaz libéré dans le processus de filtrage partiellement ou complètement par des particules solides est appelé un filtrat.

Efficacité L’efficience
(efficience) de la purification est la capacité de capturer des particules d’impuretés de certaines tailles. Il s’agit du rapport entre la masse des particules d’impuretés capturées par le filtre et la masse de toutes les particules fournies au filtre. Le paramètre d’efficacité est exprimé en % (max 100 %).

Absorbance
L’absorbance (également appelée capacité) est la capacité d’absorber une certaine quantité d’impuretés sans provoquer de chute de la pression du fluide de fonctionnement au-delà de la valeur maximale admissible.

Débit
Il s’agit de la quantité de fluide de fonctionnement qui traverse une surface de filtre donnée par unité de temps, c’est-à-dire la capacité de passer le fluide de fonctionnement.

Résistance
à l’écoulement Le fluide de fonctionnement traversant le filtre rencontre la résistance du matériau filtrant. Ce paramètre est appelé différence de pression avant et après le filtre.

Coefficient « bêta »
Est le nombre de particules d’impuretés dans le fluide de fonctionnement devant le milieu divisé par le nombre de particules derrière le milieu. Vous pouvez spécifier le facteur « Bêta » pour chaque plage mesurée de diamètres de particules.
« Beta » = nombre de particules avant le milieu / nombre de particules derrière le milieu
[1-(1/Beta)]x100 = efficacité

Photos microscopiques d’échantillons de matériaux

En tant que cloison filtrante, un matériau à base de cellulose (papier) avec divers additifs qui affectent les propriétés et donc l’utilisation d’un matériau donné comme cloison filtrante est le plus souvent utilisé. Une sélection appropriée des composants du matériau filtrant est essentielle pour les paramètres de filtration. En fonction de ce qui sera filtré, pendant combien de temps, dans quelles conditions et avec quelle précision, le bon matériau filtrant doit être sélectionné. En sélectionnant des combinaisons de différentes fibres de cellulose et en les saturant de substances appropriées, le plus souvent des résines, nous pouvons réguler les propriétés de filtration d’un milieu donné et sélectionner le matériau le plus approprié avec des paramètres qui répondent aux exigences d’un filtre donné.

Règles de sélection du matériau filtrant

En plus des paramètres de filtration purs tels que la perméabilité, la perte de charge, la porosité ou l’efficacité de filtration, un élément très important est la résistance aux facteurs externes (humidité, température, produits chimiques, résistance au feu), qui peuvent être régulés en trempant les papiers filtres avec des substances chimiques (par exemple, résines, huile) affectant ces propriétés.

Tous les éléments de sélection ci-dessus se résument à un seul objectif: que le milieu filtrant réponde à tous les paramètres que nous avons supposés être les plus appropriés pour un filtre donné et que le filtre réponde aux exigences les plus élevées fixées par le marché moderne.

Les matériaux filtrants standard utilisés dans les filtres de séparation sont soumis à plusieurs règles:
– plus le matériau filtrant a une surface, une épaisseur et une perméabilité plus grandes, plus l’absorbance (capacité)
est grande – plus le matériau est dense, plus son efficacité
est grande – plus la résistance est faible, plus la perméabilité est grande,
– la faible densité donne une grande capacité et vice versa, – plus l’efficacité est grande,
plus la capacité est faible.

Théoriquement, le milieu filtrant idéal est celui qui serait efficace à 100% pour éliminer tous les types d’impuretés et en même temps se caractériserait par une absorption et une durabilité infinies. C’est impossible à réaliser, mais l’objectif est d’appliquer des solutions qui peuvent répondre aux conditions ci-dessus autant que possible. Lors de la conception de filtres et de cartouches filtrantes, il s’efforce d’assurer la plus grande efficacité possible et la plus grande capacité de filtre possible, tout en maintenant un débit élevé et une faible résistance au débit.