Filtro GLP KME 779 gaseoso Ø12 para tuberías GLP de 12 mm de diámetro montado principalmente en V6 y V8 destinado a la protección de inyectores GLP adaptable a un gran número de sistemas GLP tipo KME
Filtro de fase volátil con cartucho de fibra de vidrio reemplazable recubierto con una capa de poliéster de doble cara.
KME ofrece filtros de fase volátil de alta calidad en sus completos kits de montaje. El filtro se coloca entre el reductor/evaporador y los inyectores y está diseñado para filtrar las impurezas residuales contenidas en el GLP, que no pueden ser capturadas antes de la expansión del gas.
El filtro debe instalarse en una ubicación que permita un fácil mantenimiento, lo que implica quitar el pasador de seguridad, reemplazar el cartucho, bloquear la carcasa y colocar una nueva etiqueta con una forma de onda a la que se recomienda otro reemplazo. Todos los elementos necesarios, así como la pegatina metálica, se incluyen en el conjunto que constituye un paquete de servicios.
El corazón del filtro es, por supuesto, el material filtrante. ¿Por qué somos el único fabricante polaco de sistemas de inyección de gas que utiliza una tecnología tan compleja? Es la combinación perfecta de eficiencia, absorbencia, resistencia al flujo y precio. El último parámetro es fácil de entender, pero a continuación intentaremos explicar cuáles son las ventajas de este filtro desde un punto de vista más técnico, utilizando información recibida directamente del fabricante del filtro.
Definiciones basicas
Filtrado
Es un dispositivo utilizado para separar sólidos de líquidos y gases por medio de uno o más tabiques porosos, reteniendo sólidos y líquidos y gases permeables.
Filtración
Proceso para separar sólidos de líquidos y gases mediante la retención mecánica de una de las sustancias. Un líquido o gas liberado en el proceso de filtración parcial o totalmente por partículas sólidas se denomina filtrado.
Eficiencia Eficiencia
(eficiencia) de purificación es la capacidad de capturar partículas de impurezas de ciertos tamaños. Es la relación entre la masa de partículas de suciedad capturadas por el filtro y la masa de todas las partículas suministradas al filtro. El parámetro de eficacia se expresa en % (máx. 100%).
Absorbancia
La absorbancia (también llamada capacidad) es la capacidad de absorber una cierta cantidad de impurezas sin que la presión del fluido operativo caiga más allá del valor máximo permitido.
Débito
Es la cantidad de fluido de trabajo que pasa a través de un área de filtro determinada por unidad de tiempo, es decir, la capacidad de pasar el fluido de trabajo.
Resistencia
flujo El fluido operativo que pasa a través del filtro encuentra la resistencia del material del filtro. Este parámetro se denomina diferencia de presión antes y después del filtro.
Coeficiente " beta »
Es el número de partículas de impurezas en el fluido de trabajo frente al medio dividido por el número de partículas detrás del medio. Puede especificar el factor "Beta" para cada rango medido de diámetros de partículas.
" Beta » = número de partículas antes del medio / número de partículas detrás del medio
[1-(1/Beta)]x100 = eficiencia
Fotografías microscópicas de muestras de materiales.
Como partición de filtro, se usa con mayor frecuencia un material a base de celulosa (papel) con varios aditivos que afectan las propiedades y, por lo tanto, el uso de un material dado como partición de filtro. La selección adecuada de los componentes del material del filtro es esencial para los parámetros de filtración. Dependiendo de lo que se filtrará, durante cuánto tiempo, en qué condiciones y con qué precisión, se debe seleccionar el material filtrante adecuado. Seleccionando combinaciones de diferentes fibras de celulosa y saturándolas con sustancias apropiadas, la mayoría de las veces resinas, podemos regular las propiedades de filtración de un medio determinado y seleccionar el material más adecuado con parámetros que cumplan con los requisitos de un filtro determinado.
Filtrar reglas de selección de material
Además de los parámetros de filtración pura como la permeabilidad, la caída de presión, la porosidad o la eficiencia de filtración, un elemento muy importante es la resistencia a factores externos (humedad, temperatura, productos químicos, resistencia al fuego), que se puede controlar empapando los papeles de filtro con productos químicos. (por ejemplo, resinas, aceite) que afectan a estas propiedades.
Todos los elementos de selección anteriores se reducen a un objetivo: que el medio filtrante cumpla con todos los parámetros que hemos asumido como los más apropiados para un filtro determinado y que el filtro cumpla con los requisitos más altos establecidos por el mercado moderno.
Los materiales de filtro estándar utilizados en los filtros de separación están sujetos a varias reglas:
– cuanto mayor sea el área superficial, el grosor y la permeabilidad del material del filtro, mayor será la absorbancia (capacidad)
es grande: cuanto más denso es el material, mayor es su eficiencia
es mayor: cuanto menor es la resistencia, mayor es la permeabilidad,
– la baja densidad da una alta capacidad y viceversa, – mayor es la eficiencia,
cuanto menor sea la capacidad.
Teóricamente, el medio filtrante ideal es aquel que sería 100% efectivo en la eliminación de todo tipo de impurezas y al mismo tiempo se caracterizaría por una absorción y durabilidad infinitas. Esto es imposible de lograr, pero el objetivo es aplicar soluciones que puedan cumplir con las condiciones anteriores tanto como sea posible. Al diseñar filtros y cartuchos de filtro, se esfuerza por garantizar la mayor eficiencia posible y la mayor capacidad de filtración posible, al tiempo que mantiene un flujo alto y una resistencia baja al flujo.
Aplicaciones
Como se desprende de lo anterior, el mejor material de filtro es la fibra de vidrio, que:
– logra la mayor eficiencia de filtración, es decir, eficiencia,
– muestra resistencia a todo tipo de factores externos como: humedad, temperatura, productos químicos y resistencia al fuego.
Los filtros KME utilizan fibra de vidrio recubierta en ambos lados con una capa de poliéster para lograr la mayor eficiencia de filtración y la mayor resistencia a factores externos.
