Filtr LPG KME 779 gazowy Ø12 do rur LPG o średnicy 12 mm montowany głównie na V6 i V8 przeznaczony do ochrony wtryskiwaczy LPG przystosowany do dużej liczby instalacji LPG typu KME
Filtr fazy lotnej z wymiennym wkładem z włókna szklanego pokryty dwustronną warstwą poliestru.
KME oferuje wysokiej jakości filtry fazy lotnej w swoich kompletnych zestawach montażowych. Filtr montowany jest pomiędzy reduktorem/parownikiem a wtryskiwaczami i służy do filtrowania resztkowych zanieczyszczeń zawartych w LPG, których nie można wychwycić przed rozprężaniem się gazu.
Filtr należy zamontować w miejscu umożliwiającym jego łatwą obsługę polegającą na wyjęciu zawleczki zabezpieczającej, wymianie wkładu, zablokowaniu obudowy i naklejeniu nowej naklejki z przebiegiem, do której zalecana jest ponowna wymiana. Wszystkie niezbędne elementy oraz metalowa naklejka znajdują się w zestawie stanowiącym pakiet serwisowy.
Sercem filtra jest oczywiście materiał filtracyjny. Dlaczego jako jedyny polski producent systemów wtrysku gazu stosujemy tak złożoną technologię? To idealne połączenie wydajności, chłonności, oporu przepływu i ceny. Ten ostatni parametr jest łatwy do zrozumienia, ale poniżej postaramy się wyjaśnić, jakie są zalety tego filtra z bardziej technicznego punktu widzenia, korzystając z informacji otrzymanych bezpośrednio od producenta filtra.
Podstawowe definicje
Przefiltrowany
Jest to urządzenie służące do oddzielania ciał stałych od cieczy i gazów za pomocą jednej lub więcej przegród porowatych, zatrzymujących ciała stałe oraz przepuszczalne ciecze i gazy.
Filtrowanie
Proces oddzielania ciał stałych od cieczy i gazów poprzez mechaniczne zatrzymanie jednej z substancji. Ciecz lub gaz uwolniony w procesie filtrowania częściowo lub całkowicie przez cząstki stałe nazywa się filtratem.
Wydajność Wydajność
(wydajność) oczyszczania to zdolność do wychwytywania cząstek zanieczyszczeń o określonych rozmiarach. Jest to stosunek masy cząstek brudu wychwyconych przez filtr do masy wszystkich cząstek dostarczonych do filtra. Parametr skuteczności jest wyrażony w % (maks. 100%).
Absorbancja
Absorbancja (zwana również pojemnością) to zdolność do pochłaniania pewnej ilości zanieczyszczeń bez powodowania spadku ciśnienia płynu roboczego powyżej maksymalnej dopuszczalnej wartości.
Obciążyć
Jest to ilość płynu roboczego, która przechodzi przez daną powierzchnię filtra w jednostce czasu, czyli zdolność do przepuszczenia płynu roboczego.
Opór
przepływ Płyn roboczy przepływający przez filtr napotyka opór materiału filtrującego. Ten parametr nazywa się różnicą ciśnień przed i za filtrem.
Współczynnik " beta »
Jest to liczba cząstek zanieczyszczeń w płynie roboczym przed medium podzielona przez liczbę cząstek za medium. Możesz określić współczynnik „Beta” dla każdego mierzonego zakresu średnic cząstek.
" Beta » = liczba cząstek przed środkiem / liczba cząstek za środkiem
[1-(1/Beta)]x100 = wydajność
Zdjęcia mikroskopowe próbek materiałów
Jako przegroda filtracyjna najczęściej stosowany jest materiał na bazie celulozy (papieru) z różnymi dodatkami wpływającymi na właściwości, a co za tym idzie zastosowanie danego materiału jako przegrody filtracyjnej. Właściwy dobór składników materiału filtracyjnego ma kluczowe znaczenie dla parametrów filtracji. W zależności od tego, co będzie filtrowane, jak długo, w jakich warunkach i z jaką precyzją należy dobrać odpowiedni materiał filtracyjny. Dobierając kombinacje różnych włókien celulozowych i nasycając je odpowiednimi substancjami, najczęściej żywicami, możemy regulować właściwości filtracyjne danego medium i dobierać najbardziej odpowiedni materiał o parametrach spełniających wymagania danego filtra.
Zasady doboru materiałów filtracyjnych
Oprócz czystych parametrów filtracji, takich jak przepuszczalność, spadek ciśnienia, porowatość czy skuteczność filtracji, bardzo ważnym elementem jest odporność na czynniki zewnętrzne (wilgotność, temperatura, chemikalia, ognioodporność), którą można kontrolować poprzez nasiąkanie bibuły środkami chemicznymi (np. żywice, oleje), które wpływają na te właściwości.
Wszystkie powyższe elementy doboru sprowadzają się do jednego celu: aby medium filtracyjne spełniało wszystkie parametry, które założyliśmy, że są najbardziej odpowiednie dla danego filtra oraz aby filtr spełniał najwyższe wymagania stawiane przez rynek nowoczesny.
Standardowe materiały filtracyjne stosowane w filtrach separacyjnych podlegają kilku zasadom:
– im większa powierzchnia, grubość i przepuszczalność materiału filtracyjnego, tym większa absorbancja (pojemność)
jest duża – im gęstszy materiał, tym większa jego wydajność
jest większa – im mniejszy opór, tym większa przepuszczalność,
– niska gęstość daje dużą wydajność i odwrotnie, – większa wydajność,
im mniejsza pojemność.
Teoretycznie idealne medium filtracyjne to takie, które byłoby w 100% skuteczne w usuwaniu wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń, a jednocześnie charakteryzowałoby się nieskończoną chłonnością i trwałością. Nie da się tego osiągnąć, ale celem jest zastosowanie rozwiązań, które w jak największym stopniu spełniają powyższe warunki. Projektując filtry i wkłady filtracyjne dąży do zapewnienia jak najwyższej wydajności i jak największej pojemności filtra, przy zachowaniu wysokich przepływów i niskich oporów przepływu.
Aplikacje
Jak wynika z powyższego, najlepszym materiałem filtracyjnym jest włókno szklane, które:
– osiąga najwyższą skuteczność filtracji, czyli sprawność,
– wykazuje odporność na wszelkiego rodzaju czynniki zewnętrzne takie jak: wilgotność, temperatura, chemikalia i odporność na ogień.
Filtry KME wykorzystują włókno szklane powlekane z obu stron warstwą poliestru, aby osiągnąć najwyższą skuteczność filtracji oraz największą odporność na czynniki zewnętrzne.
