Filtro de GLP gasoso KME 779 2 entradas Ø12 x 2 saídas Ø12 para tubos de GLP com diâmetro de 12 mm montado principalmente em V6 e V8 destinado à proteção de injetores de GLP adaptável a um grande número de sistemas de GLP tipo KME
Filtro de fase volátil com cartucho de fibra de vidro substituível coberto com uma camada de poliéster de dupla face.
A KME oferece filtros de fase volátil de alta qualidade em seus kits de montagem completos. O filtro é instalado entre o redutor/evaporador e os injetores e é projetado para filtrar as impurezas residuais contidas no GLP, que não podem ser captadas antes da expansão do gás.
O filtro deve ser instalado em um local que permita uma fácil manutenção, o que envolve a remoção do pino de segurança, substituição do cartucho, travamento da carcaça e afixação de um novo adesivo com uma forma de onda para a qual outra substituição seja recomendada. Todos os itens necessários, bem como o adesivo metálico, estão incluídos no conjunto constituindo um pacote de serviços.
O coração do filtro é, obviamente, o material filtrante. Por que somos o único fabricante polonês de sistemas de injeção de gás a usar uma tecnologia tão complexa? É a combinação perfeita de eficiência, absorção, resistência ao fluxo e preço. O último parâmetro é fácil de entender, mas abaixo tentaremos explicar quais são as vantagens desse filtro do ponto de vista mais técnico, utilizando informações recebidas diretamente do fabricante do filtro.
Definições básicas
Filtrado
É um dispositivo utilizado para separar sólidos de líquidos e gases por meio de uma ou mais divisórias porosas, retendo sólidos e líquidos e gases permeáveis.
Filtração
Processo de separação de sólidos de líquidos e gases retendo mecanicamente uma das substâncias. Um líquido ou gás liberado no processo de filtragem parcial ou completamente por partículas sólidas é chamado de filtrado.
Eficiência Eficiência
(eficiência) de purificação é a capacidade de capturar partículas de impurezas de determinados tamanhos. É a razão entre a massa de partículas de sujeira capturadas pelo filtro e a massa de todas as partículas fornecidas ao filtro. O parâmetro de eficácia é expresso em % (máximo 100%).
Absorção
Absorbância (também chamada de capacidade) é a capacidade de absorver uma certa quantidade de impurezas sem fazer com que a pressão do fluido operacional caia além do valor máximo permitido.
Débito
É a quantidade de fluido de trabalho que passa por uma determinada área de filtro por unidade de tempo, ou seja, a capacidade de passar o fluido de trabalho.
Resistência
fluxo O fluido operacional que passa pelo filtro encontra a resistência do material do filtro. Este parâmetro é chamado de diferença de pressão antes e depois do filtro.
Coeficiente " beta »
É o número de partículas de impureza no fluido de trabalho na frente do meio dividido pelo número de partículas atrás do meio. Você pode especificar o fator "Beta" para cada intervalo medido de diâmetros de partículas.
" Beta » = número de partículas antes do meio / número de partículas atrás do meio
[1-(1/Beta)]x100 = eficiência
Fotos microscópicas de amostras de material
Como divisória filtrante, é mais frequentemente utilizado um material à base de celulose (papel) com vários aditivos que afetam as propriedades e, portanto, o uso de um determinado material como divisória filtrante. A seleção adequada dos componentes do material filtrante é essencial para os parâmetros de filtragem. Dependendo do que será filtrado, por quanto tempo, sob quais condições e com que precisão, o material filtrante correto deve ser selecionado. Ao selecionar combinações de diferentes fibras de celulose e saturando-as com substâncias apropriadas, na maioria das vezes resinas, podemos regular as propriedades de filtragem de um determinado meio e selecionar o material mais adequado com parâmetros que atendam aos requisitos de um determinado filtro.
Filtrar regras de seleção de materiais
Além dos parâmetros de filtração pura, como permeabilidade, queda de pressão, porosidade ou eficiência de filtração, um elemento muito importante é a resistência a fatores externos (umidade, temperatura, produtos químicos, resistência ao fogo), que podem ser controlados embebendo os papéis de filtro com produtos químicos (por exemplo, resinas, óleo) que afetam essas propriedades.
Todos os elementos de seleção acima se resumem a um objetivo: que o meio filtrante atenda a todos os parâmetros que consideramos mais adequados para um determinado filtro e que o filtro atenda aos mais altos requisitos estabelecidos pelo mercado.
Os materiais filtrantes padrão usados em filtros de separação estão sujeitos a várias regras:
– quanto maior a área de superfície, espessura e permeabilidade do material filtrante, maior a absorbância (capacidade)
é grande – quanto mais denso o material, maior sua eficiência
é maior – quanto menor a resistência, maior a permeabilidade,
– a baixa densidade dá uma alta capacidade e vice-versa, – quanto maior a eficiência,
quanto menor a capacidade.
Teoricamente, o meio filtrante ideal é aquele que seja 100% eficaz na remoção de todos os tipos de impurezas e ao mesmo tempo seja caracterizado por absorção e durabilidade infinitas. Isso é impossível de alcançar, mas o objetivo é aplicar soluções que possam atender às condições acima, tanto quanto possível. Ao projetar filtros e cartuchos de filtro, ele se esforça para garantir a maior eficiência possível e a maior capacidade de filtro possível, mantendo alto fluxo e baixa resistência ao fluxo.
Aplicativos
Como segue acima, o melhor material de filtro é a fibra de vidro, que:
– atinge a mais alta eficiência de filtragem, ou seja, eficiência,
– mostra resistência a todos os tipos de fatores externos, como: umidade, temperatura, produtos químicos e resistência ao fogo.
Os filtros KME usam fibra de vidro revestida em ambos os lados com uma camada de poliéster para obter a mais alta eficiência de filtragem e a maior resistência a fatores externos.
