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Riferimento: FL01A24
Marca: AIR GPL
Riferimento: OT005-R6
Marca: AIR GPL
Riferimento: AD6147-GZ2010-C50
Marca: AIR GPL
Riferimento: LR0275FKN208A-13 674072000
Marca: Landirenzo
Riferimento: FPG2512-A25
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Filtro gas GPL 1 D11 x 2 ingresso D11 per tubi GPL con un diametro di 12 mm montato principalmente su V6 e V8 destinati alla protezione di iniettori GPL adattabili a un gran numero di sistemi GPL. Omologazione 67R01
Filtro GPL gassoso KME 779 2 ingressi Ø12 x 2 uscite Ø12 per tubi GPL diametro 12 mm montato principalmente su V6 e V8 destinato alla protezione degli iniettori GPL adattabile a un gran numero di impianti GPL tipo KME
KME offre filtri in fase volatile di alta qualità nei suoi kit di montaggio completi. Il filtro è interposto tra il riduttore/evaporatore e gli iniettori ed è predisposto per filtrare le impurità residue contenute nel GPL, che non possono essere catturate prima dell'espansione del gas.
Il filtro deve essere installato in una posizione che ne consenta una facile manutenzione, che comporta la rimozione della spilla di sicurezza, la sostituzione della cartuccia, il blocco dell'alloggiamento e l'apposizione di un nuovo adesivo con una forma d'onda a cui si consiglia un'altra sostituzione. Tutti gli articoli necessari e l'adesivo metallico sono inclusi nel set che costituisce un pacchetto di servizi.
Il cuore del filtro è, ovviamente, il materiale del filtro. Perché siamo l'unico produttore polacco di sistemi di iniezione di gas a utilizzare una tecnologia così complessa? È la perfetta combinazione di efficienza, assorbenza, resistenza al flusso e prezzo. L'ultimo parametro è di facile comprensione, ma di seguito cercheremo di spiegare quali sono i vantaggi di questo filtro da un punto di vista più tecnico, utilizzando le informazioni ricevute direttamente dal produttore del filtro.
Filtrato
È un dispositivo utilizzato per separare i solidi dai liquidi e dai gas mediante una o più partizioni porose, trattenendo solidi e liquidi e gas permeabili.
Filtrazione
Processo per separare i solidi dai liquidi e dai gas trattenendo meccanicamente una delle sostanze. Un liquido o gas rilasciato nel processo di filtraggio parzialmente o completamente da particelle solide è chiamato filtrato.
Efficienza Efficienza
(efficienza) della purificazione è la capacità di catturare particelle di impurità di determinate dimensioni. È il rapporto tra la massa delle particelle di sporco catturate dal filtro e la massa di tutte le particelle fornite al filtro. Il parametro di efficacia è espresso in % (max 100%).
Assorbimento
L'assorbanza (detta anche capacità) è la capacità di assorbire una certa quantità di impurità senza che la pressione del fluido operativo scenda oltre il valore massimo consentito.
debito
È la quantità di fluido di lavoro che passa attraverso una data area del filtro per unità di tempo, ovvero la capacità di far passare il fluido di lavoro.
Resistenza
flusso Il fluido operativo che passa attraverso il filtro incontra la resistenza del materiale filtrante. Questo parametro è chiamato differenza di pressione prima e dopo il filtro.
Coefficiente " beta »
È il numero di particelle di impurità nel fluido di lavoro davanti al mezzo diviso per il numero di particelle dietro il mezzo. È possibile specificare il fattore "Beta" per ogni intervallo misurato di diametri delle particelle.
" Beta » = numero di particelle prima del centro / numero di particelle dietro il centro
[1-(1/Beta)]x100 = efficienza

Come divisorio filtrante, viene spesso utilizzato un materiale a base di cellulosa (carta) con vari additivi che ne influenzano le proprietà e quindi l'uso di un determinato materiale come divisorio filtrante. La corretta selezione dei componenti del materiale filtrante è essenziale per i parametri di filtrazione. A seconda di cosa verrà filtrato, per quanto tempo, in quali condizioni e con quale precisione, deve essere selezionato il giusto materiale filtrante. Selezionando combinazioni di diverse fibre di cellulosa e saturandole con sostanze appropriate, il più delle volte resine, possiamo regolare le proprietà di filtrazione di un determinato mezzo e selezionare il materiale più adatto con parametri che soddisfano i requisiti di un determinato filtro.
Oltre ai parametri di filtrazione puri come permeabilità, caduta di pressione, porosità o efficienza di filtrazione, un elemento molto importante è la resistenza a fattori esterni (umidità, temperatura, sostanze chimiche, resistenza al fuoco), che possono essere controllati bagnando le carte da filtro con sostanze chimiche (es. resine, oli) che influiscono su queste proprietà.
Tutti gli elementi di selezione di cui sopra si riducono a un obiettivo: che il mezzo filtrante soddisfi tutti i parametri che abbiamo ritenuto più appropriati per un determinato filtro e che il filtro soddisfi i requisiti più elevati imposti dal mercato moderno.
I materiali filtranti standard utilizzati nei filtri di separazione sono soggetti a diverse regole:
– maggiore è la superficie, lo spessore e la permeabilità del materiale filtrante, maggiore è l'assorbanza (capacità)
è grande: più denso è il materiale, maggiore è la sua efficienza
è maggiore – minore è la resistenza, maggiore è la permeabilità,
– la bassa densità dà un'elevata capacità e viceversa, – maggiore è l'efficienza,
minore è la capacità.
Teoricamente, il mezzo filtrante ideale è quello che sarebbe efficace al 100% nella rimozione di tutti i tipi di impurità e allo stesso tempo sarebbe caratterizzato da assorbimento e durata infiniti. Questo è impossibile da raggiungere, ma l'obiettivo è quello di applicare soluzioni che possano soddisfare il più possibile le condizioni di cui sopra. Durante la progettazione di filtri e cartucce filtranti, si impegna a garantire la massima efficienza possibile e la maggiore capacità di filtraggio possibile, pur mantenendo un flusso elevato e una bassa resistenza al flusso.
Come segue da quanto sopra, il miglior materiale filtrante è la fibra di vetro, che:
– raggiunge la massima efficienza di filtrazione, ovvero efficienza,
– mostra resistenza a tutti i tipi di fattori esterni come: umidità, temperatura, sostanze chimiche e resistenza al fuoco.
I filtri KME utilizzano fibra di vetro rivestita su entrambi i lati con uno strato di poliestere per ottenere la massima efficienza di filtrazione e la maggiore resistenza ai fattori esterni.
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